传统的标准化焦炉产品虽能满足绝大部分客户的需求，但无法满足客户的特定个性需求。为精准对接多元化市场需求，推动广大焦化企业的提质增效和行业的高质量发展，中冶焦耐积极响应市场变化，深入探索并实践“定制化”焦炉产品的研发与设计，力求达到产品标准化与客户个性化需求间的平衡，提高产品与客户需求的匹配度。

　　通过全面深入的市场调研，中冶焦耐了解并掌握了各类焦化企业客户的独特特点与具体需求：从钢铁联合企业到独立焦化，从大型国有企业到中小民营企业，从地处资源丰富的矿区到环保要求严格的沿海地区。中冶焦耐可以根据客户生产规模、资金实力、技术水平、环保标准以及对未来发展的规划等客观条件进行综合考量，为客户提供“量身定做”的焦炉产品设计与方案，旨在实现与客户需求的精准对接，提供定制化服务，为客户降本增效和高质量发展助力。定制化焦炉产品的设计主要围绕以下几个核心方面展开： 

　　一、定制化的耐材配置  

　　定制化的耐材配置是提升焦炉性能与延长使用寿命的关键。

　　1.为优化传热效率，中冶焦耐引入了高导热硅砖替代传统普通硅砖，显著提升炉内热量传递效率，从而缩短焦炭的成熟周期，提高生产效率，为客户带来显著经济效益。

　　2.在炉门和上升管等关键部位，采用隔热性能和耐侵蚀性能更好的浇注料块，既能有效减少热量散失、提高保温效果，又因其表面光滑不易结石墨，显著减少了日常维护和清理工作，降低了维护成本，提升了运行的稳定性和可靠性。

　　3.为进一步降低炼焦耗热量，中冶焦耐特别引入了纳米隔热涂料，在材料表面形成一层极薄而致密的隔热层，从而有效阻挡热量传递，显著降低炉体外表面温度，减少散热。

　　二、定制化的差异设计 

　　1.适配的加热水平：这是焦炉定制化设计的关键。中冶焦耐深入总结焦炉长期生产运行经验，并紧密结合不同生产现场煤源的具体参数，进行精准的计算与分析。通过细致考量高向分段位置的确定、各段气量的分配比例等关键因素，根据其原料煤特性，为每一位客户量身定制适配的加热水平。定制化设计的加热水平可实现炉顶空间温度的精确控制，从而防止焦饼顶部出现生焦，有效降低炉顶结石墨的情况，还有利于提升化工产品的质量和收率。

　　2.调节方式定制化：中冶焦耐可根据客户的操作习惯和生产需求，灵活选择并优化调节方式，如设计使用调节砖或调节板，以达到最佳的使用体验和生产效率。

　　3.关键结构尺寸的差异化设计：根据客户的产能需求和投资预算，中冶焦耐对炭化室尺寸进行定制化设计，最大程度地降低吨焦建设投资，满足客户需求。在平衡生产成本、焦炉机械走行距离、煤饼稳定性与炉墙极限侧负荷等多个因素的基础上，定制设计适配的炭化室中心距。在燃烧室设计上，注重传热效率、周转时间、炉墙极限侧负荷与预期使用寿命的平衡，通过定制化设计炉墙厚度来实现最佳性能。此外，中冶焦耐还根据客户的预算和性能需求，个性化定制蓄热室高度，并在炉顶、蓄热室等部位是否设置滑动层、采用何种保护板结构等方面进行综合考虑。这些定制化设计不仅提升了焦炉的性能和效率，还满足了客户的个性化需求。

　　以6.78米捣固焦炉为例，目前中冶焦耐已设计推出系列化定制焦炉产品，并在山东新泰正大、山西阳光安昆、山西美锦新能源、中煤九鑫、国家能源西来峰、河北力马燃气等项目上成功应用，焦炉投产后稳定运行且各项生产参数良好。

　　未来，中冶焦耐将通过持续收集客户反馈、标定分析生产数据等方式，进一步跟踪定制化设计的实际成效，及时调整和优化方案，秉承“诚信社会为本，客户满意为荣”的经营理念，为促进广大焦化企业降本增效和长期稳定发展贡献焦耐智慧和力量。