1月5日，经大连市科学技术奖励评审委员会评审、奖励委员会审查表决和市政府批准，由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、中国科学院大连化学物理研究所、大连理工大学共同申报“焦炉烟气污染物超低排放协同控制技术的研究及应用”荣获大连市科学技术进步一等奖。
钢铁工业是国民经济的基础产业，炼焦是其重要组成部分。我国年焦炭产量超4.5亿吨，占世界总产量67%以上。
长期以来，我国焦炉烟气污染物控制存在氮氧化物源头生成量居高不下、焦炉烟气低温、高氮，污染物种类多、强度大，传统脱硫脱硝技术无法实现多污染物协同脱除，运行成本高，且存在二次废弃物等问题。然而，能实现协同脱除的活性焦技术，脱硝效率低于70%，无法实现超低排放。
“焦炉烟气污染物超低排放协同控制技术的研究及应用”依托国家重点研发计划和大连市科技重大专项，以焦炉烟气污染物高效协同控制为导向，基于源头减量、过程控制和末端治理的科学理念，通过基础理论研究引领关键技术创新与核心装备研制，历经5年产学研合作及技术攻关，最终形成焦炉烟气污染物超低排放技术集成。
本项目有以下几点创新：发明燃烧室空气梯级供给、助燃空气流量精确分配技术；特大型焦炉均匀加热调节技术，研发新型液体空压密封技术；探明活性焦法高效脱硝机理，强化活性焦基催化剂SCR脱硝性能；开发吸附及再生关键装备，将活性焦工业化脱硝效率提升至80%以上，并实现多污染物协同脱除。项目成功研发后，与国内外先进值相比，研发技术的氮氧化物降低了50%，实现了国际领跑；炼焦耗热量降低1.5个百分点、能耗最低，炉墙窜漏率与国际相当，大幅减少了污染物总量；外排烟气中污染物浓度远优于我国超低排放限值及国外技术。整体技术达国际领先水平。
截至目前，项目成果已在河北钢铁、宝武钢铁、首钢集团、山西美锦、印度TATA和土耳其ERDEMIR等52个海内外焦化项目实现推广应用，年产能达9300万吨。
项目成果为完成单位累计新增销售额114亿元，新增利润3.24亿，新增税收8204万。在项目成果引领下，我国吨焦污染物排放强度下降12%，企业超低排放比率提升20%；实现减污降碳协同治理，每年节约焦炉煤气6.51亿立方米，折合标煤38.3万吨，减排氮氧化物3万吨。项目成果极大提升了中国炼焦工业国际竞争力，具有显著的环保效益和社会效益，有力地推动了我国焦化行业的技术进步，加速了我国钢铁行业超低排放改造进程，促进了传统产业的绿色低碳转型和高质量发展。
